设备、管路在安装前虽然进行了除锈、排污工作，但是安装过程中仍不可避免的会有焊渣、铁屑、沙子等污物残留在系统内，为了不使污物损害压缩机件和系统中的阀门，避免系统管理阻塞等问题的发生，安装后的制冷系统必须进行排污工作。

    一般采用空压机将空气压缩后排至贮气罐中，再由贮气罐向管组或系统充入气体。在系统吹污时，如果没有空压机，也可用制冷压缩机进行，排污压力为0.06MPa。排污物应从设备最低端的排污口排出，排污可分管组排污、房间单体排污、系统分层或分段排污等方法，总的原则是以污物吹除干净又不损伤阀门为最好。

   房间排管每组装一组后便可进行排污工作，为了检查排污管是否堵塞，可以做头球实验

低压系统的多层库房可进行分层排污；其他设备可进行分段排污。冻结间的冷风机最好在供液管上设置排污口，这样便于将蒸发器中的污物吹净，排污后，可将排污口切除焊好高压设备也哭分段进行分层排污，将设备中的污物排除干净。

  系统排污工作结束后，将所有的阀门（安全阀）除外的阀芯和过滤器拆卸清洗。若发现阀芯的合金或阀座上的密封线有损伤，应进行修理，严重时可重浇合金。钢制阀芯或阀座的密封线有损伤，可以经过研磨修复。

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